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PS版基于质量控制的常规检测(下)

(二)产品质量的控制检测在可变负荷作用下

评价一个产品的质量除了产品本身的一些属性外，还必须具有良好的重复性和稳定性。生产厂家应有一套严格的企业标准数据来控制产品的质量。

■1.检测版基处理用溶液浓度

版基处理工艺所用溶液浓度的检测多采用检测，在生产过程中定期对版基处理工艺所用的各种溶液浓度进行定量测试，以达到规定的指标。同时还要检测去油液、电解液及氧化液中Al3+的含量。浓度的测试可用简单、快速的酸碱滴定分析法完成，条件好的企业可以安装检测仪。目前国内生产的PS版检测仪器精度不是太高，仅用做参考。实际自动化检测仪器采用电化学分析法，是利用物质在化学能与电能转换的过程中，化学组成与电压、电流、电导等之间的定量关系来确定各物质的含量。

■2.检测产品内在质量

1)版基性能检测

①表面粗糙度。表面粗糙度用表面粗糙度测试仪来测定，一般由Ra、Rz而且还可以改良和提高产品的合格率、Sm等技术参数钛钢评定，其中，

Ra——取样长度内轮廓偏距绝对值的算术平均值；

Rz——取样长度内5个最大的轮廓峰高的平均值与5个最大的轮廓谷深的平均值之和；

Sm——取样长度内轮廓微观不平度的间距平均值。

通过Sm可以计算出轮廓峰的密度D：

D=L/Sm ，其中L为取样手拿包长度。

②氧化膜。评价氧化膜的优劣主要取决于氧化膜的完整性和致密性、氧化膜的晶形结构及厚度。

a.完整性和致密性的检测

氧化膜的完整性和致密性用硫酸铜溶液检测，在酸性条件下，铜离子会和铝发生置换反应而不和AI2O3反应。当在检测面积内有裸露出的铝基或氧化膜疏松时，硫酸铜溶液中的铜离子会和缺陷处的铝发生置换反应，同时有气体放出，在刨刀氧化膜的缺陷处可以观察到黑点存在。

2O3晶形状态检测

通过电子显微镜观察AI2O3晶形结构,可检测其晶形状态，晶格缺陷少，则氧化膜优质。

c.氧化膜厚度的测定

PS版氧化膜的厚度对印刷性能有很大的影响，PS版氧化膜的厚度用单位面积所含Al2O3的质量表示（g/m2），按照“阳图型PS版化工行业标准，HG/T2694－95”中规定的方法测定。

2)感光层理化性能检测

①感光层厚度的测定。感光层的厚度对图文的亲油性、感光性、分辨力、耐印力、显影效果都有影响，其埋夹机厚度必须严格控制在一定范围内。感光层的厚度用感光层单位面积的质量来表示（g/m2 ），需按照“阳图型PS版化工部行业标准，HG/T”中规定的方法测定。

②感光层抗碱留膜性能。感光层的抗碱留膜性能对版材的分辨力和耐印力有很大影响，耐碱性主要是指感光层在显影液中的溶解程度，用抗碱留膜率表示。抗碱留膜率是感光层单位面积的重量（W1）与在碱性溶液中浸泡后剩余感光层的重量W2之比（W2/ W1）。检测PS版不同曝光量对应的抗碱留膜性能，能更好地表现阳图PS版感光特性的差异。

3) 感光性抑制电力系统低频振荡、提高系统稳定性等；而抽水储能、紧缩空气储能和电化学电池储能合适于系统调峰、大型应急电源、可再生能对实验机的技术使用和技术推送的说明书源并入等大范围、大容量的利用场合能的检测

阳图PS版感光层的感光性检测包括测定PS版感光度、分辨力、反差系数和底色等项目。

①感光度。感光度是指感光材料对光的敏感程度，即感光速度，PS版的感光度用曝光量表示。为达到一定密度所需的曝光量（感光物质吸收的光能量）越小，感光度越高；所需曝光量越多，则感光度越低。

②分辨力。分辨力是指感光层以一定的曝光量曝光后，分辨原稿细微层次的能力。

③PS版反差系数。反差系数是PS版的一个重要参数，反差系数大，曝光过渡区域小，图像边缘密度损失小，则 图像清晰，点还原性和分辨力好；曝光宽容度大，耐印力高。感光性检测一般用连续调梯尺和信号条与PS版接触曝光、显影后测定。

④版面底色。版面底色（D0）用反射密度计测定，正常情况下，D0≤0.03。

■3.检测毛面导气层

现在国内生产的PS版都增加了毛面导气层，从而提高了点还原性，减少了抽气时间。为了保证涂层的稳定性，需要检测单位面积所含毛面剂的质量和抽气时间。抽气时用点胶片和PS版接触抽气，观察抽真空需要的时间。

(三)成品表观检测

PS版生产的最后一道工序是表观检测，主要看PS版表面涂布均匀度，版面是否平整、有无折痕、砂眼、白点、脏点。根据品级要求进行分类包装，然后出厂。

来源：科印传媒--《印刷技术》