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挤压机发展历程及工作,一、食品挤压机的发展,年间歇柱塞式通心粉挤压机年单螺杆挤压机应用到面条的连续压制上（低剪切）,年代后期general mills inc首次将挤压技术应用于谷物方便食品上,年膨化玉米果首次挤压成功年后开始商品化（高剪切自热式）,年代后期国外发展迅速:挤压机多样化及外加热式挤压机出现,年代饲料业得以发展年代首次用单螺杆挤压机工业化生产膨化速食早餐谷物；研究了挤压过程物料所发生的变化,年代双螺杆挤压机应用于食品,实现了组织化植物蛋白（人造素肉）工业化生产此期间研究锁紧螺钉挤压熟化原理及对挤压模型进行分析,年代欧共体和日本相应成立专门的研发机构,年代后期挤压机代表性生产厂家成型:美国:wenger、德国：wp、意大利帕万——马布公司、法国:clextral公司。

国内发展,挤压膨化食品起步晚,食品挤压机的研究与制造落后于国外年,北京食品研究所在我国首先研制成功食品挤压机,是工业化生产挤压膨化食品在欧式插头我国起步的标志年代初,苏州第二米厂和山东食品发酵工业研究所,先后研制出挤压膨化机年,北京义利食品厂引进德国wp公司的c-型双螺杆挤压机,年北京蛋品厂等单位引进意大利map公司的rc/a型双螺杆食品挤压机,此间：上海铅笔厂、河南邓州星光机械厂吸收国外技术,生产出国产双螺杆挤压机。

年,原国内贸易部北京商业机械研究所研制成功多功能食品挤压生产线,主机由南航信离塑料机械厂制造为同向双螺杆挤压机,*节 婴儿米粉膨化机 挤压机内工作区域的划分,划分为七段：物料输送段物料的混合（破碎）段,压缩段,剪切混炼段加热熔融断,均压段,模头成型段；,参照塑料挤压过程划分为四段：*节 挤压机内的输送和混合,对输送段的工作特性要求：要有向前输送的能力和平稳输送的特性,对输送段结构的要求：螺杆上的螺旋导程是螺距大。

螺距不变,螺槽深,物料在这段里16.专利系统：实验全程无线遥控或仪器本身的液晶显示屏控制只是被推动向前机械的输送能力取决于螺专业开关杆上的螺距大小、螺槽的深度和螺杆的转速,物料从输送段被推进第二段内即进入了混合破碎区,物料在此段内除被继续向前推动之外,由于筒体和螺杆之间的间隙很小,物料与筒体之间产生摩擦与碰撞因而杆的转动还兼有搅拌作用,混合段的结构特性：筒体和螺杆之间的间隙与输送段比变小,螺距比输送段的略小要求螺杆对物料有轻微压缩作用,这两段物料运动特点：,输送段只是被推向前进；混合段物料与筒体之间产生摩擦与碰撞,扬长避短螺杆兼有搅拌作用,物料被进一步混合和破碎。

物料被混合的同时还被轻微压缩,在这两段里,物料以相对自由的颗粒状流动的这种颗粒状物料汇集在螺旋之间的螺槽内,并被类似螺旋输送机的原理和作用向前输送着,食品物料很少或没有内部剪切未发生任何质构变化,颗虾饲料生产线 粒状物料的运动就像一个和螺旋槽所有面都相接触的固体柱塞,④ 实现固体塞式的流动的难易程度与食品物料和筒体及螺杆之间的摩擦系数有关：食品物料与螺杆之间的摩擦系数小而食品物料和筒体之间的摩擦设切搅机计、材料和工程提供速度提升解决方案系数大时,输送量才能得以保var cpro_id = "u";证,采取措施：采用精加工螺杆和为防止物料在表面打滑而开槽的筒体两段能量变化：能量消耗不大,主拉丝蛋白生产设备要用来克服向前输送物料时的各种阻力以及破碎物料时的剪切能,设计时可参照螺旋输送机的原理和方法。