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凹版印刷业的现状与未来（下）

在国产凹印机中，低档X型展架设备比较多，宽度一般在毫米，速度为30米/分到50米/分，张力系统采用摩擦片、磁粉制动器或磁粉离合器，自动化程度较低。中档设备的宽度也在毫米之间，印刷速度在80米/分到120米/分之间，张力系统采用伺服电机、气动元件控制代替机械控制，整机采用PLC中央控制，自动化程度较高。

陕西印刷机器厂在引进日本富士机械凹印机制造技术的基础上，借鉴国外的先进技术，开发了宽度从700—1300毫米，印刷速度200米/分的凹印机。采用先进的电机张力控制系统，日本太阳公司DT950自动套准系统及先进的输墨装置，自动纠偏、气动元件、轴承、电机等主要配套件均采用进口件。该公司凹印机年产量达60—70台，产值1亿多元。

三、存在的主要问题

1．生产能力相对过剩，部分企业的设备不能充分发挥作用。主要原因是产品改变，原有设备不适应，无法发挥作用，还有的企业隶属关系改变，业务渠道中断。

另外，不少卷烟厂、方便面厂、洗涤剂厂等在集团内部设立了包装印刷企业，使原来与之配套的凹版印刷厂断绝或减少了活儿源，面临困难。

2．有些企业产品质量不稳定，成本增高。主要原因是对凹印生产工艺操作技术掌握不全面。工人培训不到位，原材料更换频繁。尤其是一些小厂，使用的材料多是等外品，产品档次低，且存在严重的不安全隐患。造成成本增高的主要原因是短版活儿增多，长版活明显减少，印刷打样、机台更换产品频率明显增加。

3．目前绝大多数塑料凹印厂使用的是溶剂性油墨，没有采用水墨，多数企业还没有溶剂回收装置，污染环境，产品不适于食品、医药包装。

4．有些凹印企业为了争夺客户，竞相压价，个别小企业甚至采取进料和卖出产品不开发票、偷税以及用次料加工等手段，压低价格，争夺客户。

四、措施和对策

1．加强战略研究，主动进行调整

在新世纪的前10年，我国的经济将继续保持高速增长势头，为包装印刷工业的发展创造了极为有利的条件。包装印刷工业将处于前所未有的结构调整时期，调整压缩低档过剩印刷能力，势在必行。因此，每个企业都应该加强战略发展研究，研究自己的企业在结构调整中所处的位置；研究自身在国家、本行业、本地区所处的位置；研究行业发展趋势；分析自己有什么优势，分析同行竞争者的情况和自己在竞争中所处的位置；深入思考高新技术发展的应用、深化改革、专业化分工与协作的发展等会对企业产生什么影响等问题。应根据自己企业的情况，主动进行结构调整和产品调整，有进有退传动安稳，有所为有所不为。最重要的是企业经营者首先要转变观念，切实增强市场意识，开拓新市场，开发新产品。只要抓好产品和市场开发，就一定能摆脱暂时的困境，进入良性发展的轨道。昆明彩印有限公司在这方面就有很好的经验可以借鉴。

2．加快ISO9000认证，尽快与国际市场接轨

中国加入世界贸易组织后，包装印刷行业与国外的合作交流会更加频繁，国外将有更多的订单拿到中国来做。通过贯彻ISO9000质量管理认证体系，使我国凹印包装企业能够找到一条加快转变经营机制、强化技术基础与完善内部管理的有效途径色标色卡，使企业的市场竞争意识与质量意识得到加强。最终实现提高产品质量、服务质量，扩大内销和出口的目标。

3．积极研制和推广使用水墨，适应环保要求

从欧洲过去10年的经验看，目前凹印生产使用水墨主要存在两方面的问题：一是印刷质量特别是印品的明亮度稍差；二是印刷速度会降低。通常同一台凹印机使用水墨时的印刷速度比使用溶剂型油墨时要低15%—25%，而且在进行纸张凹印时使用凹印水墨还有很大难度。日本近年来在研制、开发使用水墨方面做出了很大的努力，也取得了很大进展。

笔者在1998年访问日本时曾考察过日本特殊纸业株式会社，该公司拥有14条凹印生产线（在日本是最大的一家凹印企业），当时该公司正同大日本屏公司合作研制开发水墨，用于凹印生产，并已取得显著成果。我们也要在这方面下功夫，力争在最近几年里，在使用水墨进行凹印方面有所突破。

4．坚持技术进步，不断创新

高新技且抗干扰能力差术的不断发展将给包装印花机印刷工业带来革命性的变化，企业应该坚持技术进步和创新。用高新技术提升企业的竞争力，注意有利于环保和资源再利用的新技术、新工艺、新材料的应用。主动淘汰落后工艺和设备，用先铁运进的印刷技术、装备和工艺改造传统的印刷产业。

5．加速培养和造就高素质的人才队伍

在知识经济时代，人才是决定性因素。7、 使用时电源电压必须准确无误;应该通过培训、招聘、选拔等手段，建立一支富有创造精神的高素质的管理人才队伍；一支具有丰富的知识和实际生产经验的技术人才队伍，为凹版印刷企业的改革与发展提供人才支持。

综上所述，随着市场经济的发展，我国的包装印刷工业将会有更大的发展，特别是在我国加入世贸组织后，一些产品要走出国门，走向世界，包装印刷工业必将获得更快、更大的发展。