玻璃加工机械种类与特点玻璃磨边机的功能与安装

相信大家每天都会接触到各种玻璃制品，例如玻璃杯、玻璃门、玻璃窗等。虽然我们经常与它们接触，却对这些玻璃的种类与性质并没有太多了解。而由于对玻璃材料不够了解，往往会导致发生各种问题。我们将向大家介绍几种玻璃机械，帮助大家进一步了解。

一、玻璃加工机械种类与特点

玻璃机械主要包括如下类别：浮法生产线，格法生产线，钢化炉，均质炉，夹胶线，中空线，镀膜线，丝印设备，玻璃磨边机，玻璃清洗机，全自动玻璃打砂机，抛光机，上片台，切割机，钻孔机，雕刻机等等，其中较为常见的就是玻璃清洗机、玻璃磨边机。

玻璃磨边机

简介和功能：玻璃磨边机主要适合于家具玻璃及建筑玻璃以及工艺玻璃的加工，是玻璃深加工设备中产生较早并且用量非常大的冷加工设备之一。主要用于普通平板玻璃底边和倒角的磨削，抛光。一般有手动、数显控制、PLC电脑控制等配置。

玻璃表面磨削划伤主要原因在原片毛坯质量、工艺操作、设备状况三方面。

玻璃清洗机

玻璃在制镜、真空镀膜、钢化、热弯、中空合片等深加工工艺前工序对玻璃表面进行清洁、干燥处理的专项使用设备。玻璃清洗机主要由传动系统、刷洗、清水冲洗、纯水冲洗、冷、热风干、电控系统等组成。根据用户需要，中大型玻璃清洗机还配有手动(气动)玻璃翻转小车和检验光源等系统。

玻璃钻孔机

玻璃钻孔机是专门用于玻璃钻孔的机器，主要分为：底座、操作台、钻头、电机等，钻孔直径大，机座悬伸空位大，可以对多种尺寸的玻璃进行钻孔工作，工作台高度低，操作方便，下钻头采用气压调速，速度稳定，是玻璃加工企业理想的钻孔机械。

钢化炉

钢化炉是用物理或化学的方法生产钢化玻璃的设备，包括物理方式玻璃钢化设备和化学方式玻璃钢化设备两种。

物理方式玻璃钢化设备通过对平板玻璃进行加热、而后再急冷的技术处理，使冷却后的玻璃表层形成压应力，玻璃内部形成张应力，从而达到提高玻璃强度，使普通退火玻璃成为钢化玻璃的设备。由于此种钢化方式并不改变玻璃的化学组成，因此称为物理方式玻璃钢化设备。如果按照设备的加热方式特性来分，该设备可分为强制对流加热钢化设备和辐射式加热钢化设备；如果按照设备的结构、功能特性来分，则可分为组合式钢化设备、平钢化设备、弯钢化玻璃设备、连续钢化设备、双向式钢化设备、吊挂炉等等。

化学钢化设备是通过改变玻璃表面的化学组成来提高玻璃的强度，目前有表面脱碱、碱金属离子交换等方法；由于此种钢化方式改变了玻璃的化学组成，因此称为化学方式玻璃钢化设备。

热弯炉

热弯玻璃从形状上分类，可分为单一弯、折弯、复合弯三大类。

对于单一弯的建筑玻璃来说，玻璃热弯是相对容易的。但许多厂家往往在制品的离直线边大致150mm的曲线边处，不能与模具很好地吻合，有的都超过了标准要求，造成安装困难。解决这个问题，首先要求热弯炉的电加热布置要合理，能够实现局部加热，制品的放置方向要与电热丝方向一致。

热弯玻璃是为了满足现代建筑的高品质需求，由优异玻璃加热弯软化，在模具中成型，再经退火制成的曲面玻璃。样式美观，线条流畅。它打破了平板玻璃的单一性，使用上更加灵活多样。适用于门、窗、顶棚、幕墙等不同形状的特殊要求。

二、玻璃磨边机的功能与安装

玻璃磨边机主要适合于家具玻璃及建筑玻璃以及工艺玻璃的加工，是玻璃机械深加工设备中产生较早并且用量非常大的冷加工设备之一。主要用于普通平板玻璃底边和倒角的磨削，抛光。一般有手动、数显控制、PLC电脑控制等配置。合理的操作，日常清洁润滑保养，能保证机械运转正常，延长机械寿命，提高加工产量。

玻璃磨边机的安装需要保证地面平整，安装后要保证机器的各个角度水平，否则会影响加工的效果。保证接电正确，如国外的特殊工业电压415V/50HZ,220V/50HZ,220/60HZ，若接电出错，可能导致磨边机上的电机或者电柜箱里的电器烧毁（某些国家的工厂无漏电保护开关）。玻璃磨边机是在通水通电的情况下工作，客户要根据自己的加工量来判断工厂配置的落地水箱供水量是否充足。

相关概念

网带

网带是一种运输物料的机械，它是采用静摩擦的方法，以摩擦驱动以连续方式来达到运送物料的目的。应用它，可以将物料在一定的输送线上，从起初的供料点到之后的卸料点间形成一种物料的输送流程。它既可以进行碎散物料的输送，也可以进行成件物品的输送。除进行纯粹的物料输送外，还可以与各工业企业生产流程中的工艺过程的要求相配合，形成有节奏的流水作业运输线。不同环境的使用的网带材质也有所不同，比如碳钢、镀锌铁丝，弹簧钢等。

输送机

输送机的历史悠久，中国古代的高转筒车和提水的翻车，是现代斗式提升机和刮板输送机的雏形。带式输送机是当前散状物料输送的主要方式。

玻璃机械

玻璃机械是专门生产个各种玻璃的一种机械设备，浮法生产线，格法生产线，钢化炉，均质炉，夹胶线，中空线，镀膜线，丝印设备，玻璃磨边机，玻璃清洗机，全自动古德玻璃打砂机，抛光机，上片台，切割机，钻孔机，雕刻机。

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