做座PCB油墨常见问题解答二
PCB油墨常见问题解答(二)
项次
问题名称
现 象
可 能 原 因
对 策
3.板面色泽不够闪耀
1.曝光能量不足
2.曝光后停留时间不足
3.显影温度过高
4.显影浓度太高
5.底片透光率差
6.油墨感光能力不足
1它是适应比较大的拉力.确认曝光作业参数量测台面曝光能量
2.增加曝光后停留时间
3.更换透光率较佳之底片
4.确认显影作业参数
5.修改油墨特性
9
垂 流 皱 折
1.塞孔孔边油墨流出
1.印刷作业条件不佳
2.油墨粘度太低
3.环境温度过高或湿度太低
1.降低油墨印刷量
2.减少稀释剂添加量
3.印刷后水平置放
4.调整油墨特性
5.控制环境温湿度
2.线路边油墨垂流
1.油墨粘度太低
2.油要求颁发PS禁令;另外一方面4是继续培养新材料产业墨干燥性不良
3.环境温度过高或湿度太低
1.降低油墨印刷量
2.减少稀释剂添加量
3.印刷后水平置放
4.调整油墨特性
5.控制环境温湿度
3.板面(含基材及大铜面)油墨垂流
1.油墨粘度太低
2.预烤烤箱作业不稳定
3.油墨干燥性不良
4.环境温度过高或湿度太低
1.降低油墨印刷量
2.减少稀释剂添加量
3.印刷后水平置放
4.作业板预烤时排列不可太密
5.确认预烤条件并量测各区域之升温曲线
6.调整油墨特性
7.控制环境温湿度
10
预 烤 干 燥 不 良
1.第二面印刷时作业板反沾印刷台面
1.油墨干燥性不良
2.预烤烤箱作业不稳定作业参数不佳
3.预烤后停留时间不足
4.印刷压力过大
5.印刷台面未清洁
1.确认印刷参数
2.确认预烤条件并量测各区域之升温曲线
3.增加预烤后停留时间
4.清洁作业台面并使其干燥
5.调整油墨特性
2.预烤完毕后指纹测试痕迹明显
1.油墨干燥性不良
2.预烤烤箱作业不稳定作业参数不佳
3.预烤后停留时间不足
1.确认预烤条件并量测各区域之升温曲线
2.增加预烤后停留时间
3.调整油墨特性
3.曝光时沾粘底片
1.油墨干燥性不良
2.预烤烤箱作业不稳定
3.预烤后停留时间不足
4.吸真空压力过大
5.赶气动作压力过大
1.确认预烤条件并量测各区域之升温曲线
2.增加预烤后停留时间
3.确认曝光作业参数及作业情形
4.调整油墨特性
来源:广州市回天精细化工有限公司
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